Les industries modernes du futur ont deux principaux objectifs : produire de la qualité de manière efficace et efficiente tout en respectant l’environnement.Pour cela une importance accrue est aujourd’hui accordée à l’utilisation des intrants,à l’efficacité énergétique et à la préservation des actifs industriels.

Dans cette stratégie de performance opérationnelle au sein des usines de production,la maintenance occupe une place de choix.Un des objectifs majeurs de la maintenance est le gain de performance et la réduction des coûts.Dans certaines entreprises,les coûts liés à la maintenance représentent une bonne partie des coûts d’exploitation.

La façon d’effectuer l’entretien des actifs industriels a fortement évolué avec le développement de l’industrie 4.0.Outre les opérations de maintenance planifiée et les interventions périodiques sur les équipements,des techniques de prévision et d’inspection automatiques basées sur les technologies d’intelligence artificielle définissent un nouveau paradigme de maintenance.

Dans cet article,nous parlerons brièvement de la maintenance préventive et corrective et comment la maintenance prédictive peut accroitre les performances globales d’une usine.

La maintenance corrective est celle qui survient après une défaillance ou une panne sur un équipement.C’est sans aucun doute le type de maintenance le plus coûteux,car la panne d’une machine peut provoquer l’immobilisation d’une chaîne de production pendant plusieurs heures et engendrer des pertes énormes.Pour éviter ces coûts liés à l’arrêt d’une machine, l’industrie a recours à la maintenance préventive qui permet d’effectuer des entretiens programmés avant que celle-ci ne tombe en panne (exemple: lubrification, remplacement de pièces, etc.).

La maintenance préventive prolonge la durée de vie des machines et équipements et augmente par conséquent la disponibilité des machines, réduisant les coûts de l’entreprise.La maintenance préventive est appliquée par la grande majorité des entreprises aujourd’hui,cependant,bien qu’elle soit assez efficace,ce type de maintenance n’est peut-être pas la meilleure alternative.La maintenance préventive est positionnée comme la deuxième maintenance la plus coûteuse de l’industrie, précisément parce qu’elle a une périodicité définie et nécessite l’immobilisation d’une main-d’œuvre.

Aujourd’hui avec des usines qui deviennent de plus en plus automatisées,les entreprises ont désormais la possibilité d’accroitre grandement leur capacité de production et générer encore plus de revenus.La nécessité d’accroitre la disponibilité des installations de production est d’une importance fondamentale pour la survie d’une entreprise industrielle.

Pour aller au delà des faiblesses de la maintenance préventive,la maintenance prédictive ou prévisionnelle est apparue.On ne se contente plus de programmer des actions de maintenance chaque 1 mois ou chaque 2 mois,aujourd’hui les opérations de maintenance peuvent être évaluées via de l’intelligence artificielle.

La maintenance prédictive dans le monde industriel

Des systèmes d’informations évolués qui mettent la “data” au centre de leur fonctionnement commence largement à être utilisés.Via la maintenance prédictive,des logiciels de cartographie des défauts et de surveillance en ligne utilisant des techniques prédictives sont déjà une réalité dans certains processus.Le traitement de l’information à l’aide d’outils statistiques dans la recherche de la compréhension de l’équipement et de ses composants offre à l’équipe de maintenance une base plus importante pour la prise de décision.

La recherche de défauts, la traçabilité et l’historique des équipements deviennent extrêmement importants et plus encore, la recherche de la compréhension de ce qui peut provoquer la panne et comment l’éviter projette le rôle principal du responsable de maintenance dans le monde d’aujourd’hui.

Aujourd’hui,les responsables de maintenance peuvent compter sur différents outils.Il est possible d’utiliser des logiciels spécialisés et des systèmes de supervision capables de faire des rapports de panne et de gérer les informations de terrain, avec la possibilité d’un suivi statistique et d’une identification du meilleur moment pour intervenir sur l’équipement.

Comme mentionné précédemment, le maintien et la gestion des actifs doivent évoluer au fur et à mesure que le marché devient de plus en plus concurrentiel.Les stratégies commerciales gagnantes sont soutenues par des avantages concurrentiels durables et une source d’avantage compétitif est sûre d’être en mesure d’obtenir des coûts inférieurs à ceux des concurrents.Plus les coûts d’exploitation sont bas,mieux l’entreprise sera en mesure d’accroitre sa compétitivité et cela est possible à partir du moment où il y a compréhension et meilleure utilisation des actifs industriels.